Az RTO előnyei és alkalmazásai

Az RT0 szerkezet égéstérből, kerámia tömítőágyból és kapcsolószelepből stb. áll. Az ügyfelek tényleges igényei szerint különböző hővisszanyerési módok és kapcsolószelep-módszerek választhatók; Mivel jellemzői a jó kezelési hatás, az iparágak széles lefedettsége, a magas hőhatékonyság és a másodlagos hulladékhő visszanyerése, nagymértékben csökkentve a termelési és működési költségeket. A jelenlegi környezeti nyomás és a szárnyaló árak mellett az RTO gazdaságosabb és tartósabb, és a különböző iparágak kedvelik.

FelhasználásaRTOa petrolkémiai iparban

A kínai petrolkémiai iparban a hulladékgáz összetétele összetettebb, az általa termelt hulladékgáz mérgező, széles forrású, széles körű, sokféle, nehezen kezelhető, ezért meg kell oldani a petrolkémiai hulladékgáz-kezelési technológia problémáját. . A petrolkémiai hulladékgáz a hulladékgáz különböző összetevőinek eltávolításával szembesül, ami meghatározza, hogy a hulladékgáz-kezelési eljárás megválasztásakor figyelembe kell venni a különféle egységfolyamatok kombinációját, hogy a hulladékot tökéletesen kezelni képes kombinációs folyamat jöjjön létre. gáz. Az RTO-t széles körben alkalmazzák a petrolkémiai iparban, és gyakran használják a hulladékgáz-kezelés végberendezéseként. Ha az RTO-t hulladékgáz-kezelésre használják, néhány alkatrészt el kell távolítani. Az RTO-val nem kezelhető füstgázokat, mint a nitrogén-dioxid, kén-dioxid, hidrogén-szulfid, ammónia és egyéb mérgező és káros gázok adszorpcióval vagy szűréssel elnyelik, az RTO-ra káros olajködöt és savködöt pedig a nitrogén-dioxid, a kén-dioxid, a hidrogén-szulfid, az ammónia és az egyéb káros gázok abszorpcióval vagy szűréssel felszívják, az RTO-ra káros olajködöt és savködöt pedig az RTO-val megszűrik és eltávolítják. üvegszálas szűrést, majd lépjen be az RTO berendezésbe az oxidációhoz. Nem mérgező szén-dioxiddá és vízzé alakul.

Az RTO alkalmazása a gyógyszeriparban

A gyógyszeripar jelentős jellemzőkkel rendelkezik, mint például a szórt emissziós pontok és a sokféleség, így a hulladékgázok megelőzése és ellenőrzése ezen a területen elsősorban a forrásmegelőző és -végkezelés jó munkáját jelenti. Az RTO-t széles körben használják a gyógyszeriparban is. Kis légtérfogatú, közepes koncentrációjú, némi savas gázt tartalmazó gáz esetén a legjobb hatás elérése érdekében a mosás +RTO+ mosás folyamatáramát alkalmazzuk: Először is a gyógyszer- és vegyipari üzemben a szerves oldószer egy részét visszanyerjük másodlagos kondenzációval, majd lúgos permetezéssel előkezelve a szervetlen és vízben oldódó füstgázok elnyelésére, majd belép az RTO-ba oxidációs elégetéshez. A magas hőmérsékletű égetés után a magas hőmérsékletű égetéssel keletkező kipufogógázt lehűtik, majd lúgos másodlagos permetezéssel a magas levegőbe vezetik. Nagy légtérfogat és alacsony koncentrációjú gáz esetén zeolit ​​lefolyót lehet hozzáadni a töményítéshez, mielőtt belépne az RTO-ba a fenti folyamatáramban a levegő térfogatának csökkentése, a koncentráció növelése és az RTO konfigurációs paramétereinek csökkentése érdekében.

Az RTO alkalmazása a nyomda- és csomagolóiparban

A nyomda- és csomagolóipar a szerves hulladékgáz-kibocsátás egyik fő iparága, és a nyomdaiparnak sok tintára és hígítókra van szüksége a tinta viszkozitásának beállításához a gyártási folyamatban. A nyomdai termékek szárításakor a tinta és a hígító sok benzolt, toluolt, xilolt, etil-acetátot, izopropil-alkoholt és más illékony szerves anyagokat tartalmazó ipari hulladékgázt bocsát ki. A nyomda- és csomagolóipar VOC-kibocsátását nagy légtérfogat, alacsony koncentráció jellemzi, általában zeolit-csatorna-koncentrációt adnak hozzá az RTO elülső részéhez, így a levegő mennyisége csökken, a koncentráció nő, és végül belép az RTO-kezelésbe, az eltávolítás hatékonysága elérheti a 99%-ot, ezzel a kombinációval teljes mértékben el lehet érni az emissziós szabványokat, megfelelő koncentráció esetén a berendezés önfűtését. Az RTO a környezetvédelem és az energiatakarékosság hatékony eszközévé vált a rugalmas csomagolóiparban.

FelhasználásaRTOa festőiparban

A bevonási eljárás során keletkező illékony szerves vegyületek (VOC) főként toluol, xilol, tritoluol stb. A festőipar kipufogógázai nagy légtérfogatú és alacsony koncentrációjúak, a kipufogógáz szemcsés festékködöt tartalmaz, viszkozitása és páratartalma viszonylag nagy. Ezért szükséges a kipufogógázt festékköddel szűrni, majd a zeolit ​​csatornába vezetni, hogy koncentráljuk a szűrt kipufogógázt, amiből nagy koncentrációjú és kis légtérfogatú gáz lesz, végül RTO oxidációs kezelésbe kerül.