Zeolit ​​dob ​​bevezetése

Zeolit ​​dob ​​bevezetése

A zeolitdob adszorpciós funkciója elsősorban a belsejében lévő magas Si-Al arányú zeolit ​​révén valósul meg.

A zeolit ​​saját egyedi üregszerkezetére támaszkodik, a nyílás mérete egyenletes, a belső üregszerkezet fejlett, a fajlagos felület nagy, az adszorpciós képessége erős, sok láthatatlan pórust tartalmaz, 1 gramm zeolit ​​anyagot a nyílásban a fajlagos felület kibővítés után akár 500-1000 négyzetméter is lehet, speciális célokra magasabb.

A fizikai adszorpció főleg a szennyeződések eltávolítása során megy végbe a zeolit ​​folyadék- és gázfázisában. A zeolit ​​porózus szerkezete nagy fajlagos felületet biztosít, így nagyon könnyen felszívódik és összegyűjti a szennyeződéseket. A molekulák kölcsönös adszorpciója miatt a zeolit ​​pórusfalán lévő nagyszámú molekula erős gravitációs erőt képes kiváltani, akárcsak a mágneses erő, hogy a közegben lévő szennyeződéseket a nyíláshoz vonzza.

A zeolit ​​felületén a fizikai adszorpció mellett gyakran kémiai reakciók is végbemennek. A felület kis mennyiségű kémiai kötőanyagot, funkcionális csoportos oxigént és hidrogént tartalmaz, és ezek a felületek őrölt oxidokat vagy komplexeket tartalmaznak, amelyek kémiai reakcióba léphetnek az adszorbeált anyagokkal, így egyesülve az adszorbeált anyagokkal és aggregálódnak a belső térbe és a felületbe. zeolitból.

Zeolit ​​technológia bevezetése

A vevők munkakörülményeinek megfelelően a zeolit ​​különböző típusait választják ki, hogy hatékonyabb adszorpciós képességgel rendelkezzenek. Az általános munkakörülményeknek megfelelően a zeolitdob modellek a következők:

A zeolit ​​dob ​​adszorpciós koncentrálási folyamata

A zeolitdob adszorpciós koncentrációs folyamata három lépésre oszlik:

1. Az illékony szerves vegyületeket tartalmazó kipufogógázt a henger külső gyűrűje a zeolit ​​hengermodulon keresztül tiszta gázzá változtatja, és a belső gyűrű eltávolítja. Ebben a folyamatban a kipufogógázban lévő VOC szilárdan adszorbeálódik a zeolit ​​modulban a zeolit ​​modul speciális pórusszerkezetének és magas fajlagos felületi jellemzőinek köszönhetően, magas Si-Al aránnyal.

2. A zeolit ​​dob ​​adszorpciós zónára, deszorpciós zónára és hűtőzónára van osztva. Működés közben a dob lassan forog annak biztosítására, hogy a dobmodul a deszorpciós zónába kerüljön az adszorpciós telítés előtt a magas hőmérsékletű deszorpcióhoz, majd belép a hűtőzónába hűtés és hűtés céljából, hogy visszanyerje az adszorpciós kapacitást;

3. Amikor a zeolit ​​modult átvisszük a deszorpciós zónába, kis mennyiségű forró levegő áramlik át a dob belső gyűrűjén keresztül a deszorpciós zóna dobmodulján, hogy a zeolit ​​modult kiöblítsük és deszorpciós regenerációt végezzen. A deszorpcióból származó nagy koncentrációjú füstgáz kis mennyisége ezután belép az utókezelési folyamatba.

A zeolitdob műszaki előnyei

1. Érvényes partíció

A zeolit ​​dob ​​válaszfalának kialakítása a kulcs a folyamatos abszorpciós és deszorpciós funkciójának megvalósításához. A zeolit ​​dob ​​adszorpciós zónára, deszorpciós zónára és hűtőzónára van felosztva, ésszerű elválasztási szöggel a zeolit ​​modul kihasználtságának maximalizálása érdekében.

2. Hatékony koncentráció

A zeolit ​​koncentráció-aránya kulcsfontosságú a működési biztonság és az energiatakarékosság szempontjából. Az ésszerű koncentrációs arányú tervezéssel a legmagasabb kezelési hatékonyság érhető el a legalacsonyabb üzemi energiafogyasztás mellett, a biztonság garantálása mellett. A zeolitdob maximális koncentrációaránya folyamatos üzemben elérheti a 30-szorost. Speciális körülmények között szakaszos működés érhető el.

3. Magas hőmérsékletű deszorpció

Maga a zeolit ​​modul nem tartalmaz szerves anyagot, jó égésgátló tulajdonságokkal és magas hőmérséklet-állósággal rendelkezik. A deszorpciós hőmérséklet 180-220 °C℃, és a használat közbeni hőállósági hőmérséklet elérheti a 350 fokot℃. A deszorpció teljes, és a VOC-koncentráció magas. A zeolit ​​modul maximum 700 fokos hőmérsékletet képes ellenállni℃, és magas hőmérsékleten offline is regenerálható.

4. Hatékony tisztítás

A szűrőberendezéssel végzett előkezelést követően a VOC hulladékgáz a palack adszorpciós területére kerül, ahol adszorbeálódnak és tisztíthatók, és a legmagasabb adszorpciós hatásfok elérheti a 98%-ot.

5. A modul könnyen szétszerelhető és cserélhető

Szabványos méret, a törött vagy erősen szennyezett modulok egyenként cserélhetők.

6. Offline regenerációs szolgáltatás

Az adszorpciós hatékonyság csökken a modul hosszú távú használata után, és csökken a kezelés hatékonysága. A zeolit ​​modul szennyezettségi állapotának megfelelően a szennyezettségi minősítést a regenerációs folyamat és az off-line regeneráció meghatározására végzik.

Dobépítés

1：A hengertömítés fluor-szilícium tömítőszalagból készül, amely rövid ideig 300 ℃-ot képes ellenállni, és folyamatosan 200 ℃ alatt tud működni.

2：A dobrendszert tűzálló üvegszállal és horganyzott acél bevonattal kell szigetelni. A szigetelőréteg összes illesztését össze kell hajtani és tömíteni kell a szél és az eső elkerülése érdekében.

3：Az adszorpciós zóna és a deszorpciós zóna nyomáskülönbség-távadóval van felszerelve, 0-2500pa mérési tartományban; Márka: Deville. A dob nyomáskülönbség mérő a dobdoboz motorellenőrző ajtajának egyik oldalára van felszerelve, és a műszer kivezetése a dobdobozon kívül van lefoglalva.

4：Forgómotor márka: Japan Mitsubishi.

5：A dob belső szerkezeti anyaga SUS304 és a tartólemez Q235.

6：A dobhéj szerkezetének anyaga szénacél.

7：A berendezés emelőfülekkel és támasztóülésekkel van felszerelve a daru szállításához, telepítéséhez, üzemeltetéséhez és karbantartásához.

technikai követelmények

1 Működési állapot Követelmények

1, adszorpciós hőmérséklet és páratartalom

A molekulaszita dob egyértelmű követelményeket támaszt a kipufogógáz hőmérsékletére és páratartalmára vonatkozóan. Általában ≤35 ℃ hőmérséklet és ≤75% relatív páratartalom mellett a dob normál módon használható. Szélsőséges körülmények között, mint például hőmérséklet ≥35 ℃, relatív páratartalom ≥80%, a hatékonyság meredeken csökken; Ha a füstgáz diklór-metánt, etanolt, ciklohexánt és más nehezen adszorpciós anyagokat tartalmaz, a munkahőmérsékletnek 30 ℃ alatt kell lennie; Ha a hengerbe belépő kipufogógáz hőmérséklete és páratartalma nem felel meg a tervezési követelményeknek, speciális tervezésre van szükség.

2.Deszorpciós hőmérséklet

A deszorpció legmagasabb hőmérséklete 300 ℃, a legalacsonyabb hőmérséklet 180 ℃, és a

napi deszorpciós hőmérséklet 200 ℃. Használjon friss levegőt a deszorpcióhoz, ne használjon RTO vagy CO kipufogógázt; Ha a deszorpciós hőmérséklet nem felel meg a tervezési követelményeknek, a feldolgozás hatékonysága nem garantálható. A deszorpció befejezése után a dobmodult normál hőmérsékletre kell öblíteni, mielőtt folytatná a használatát.

3, levegőmennyiség:

normál körülmények között az adszorpciós szélsebességnek meg kell felelnie a tervezési érték követelményeinek, legfeljebb az előírt szélsebesség 10%-a, vagy kevesebb, mint az előírt szélsebesség 60%-a, ha az adszorpciós szélsebesség nem felel meg a tervezett szélsebességnek , nem tudja garantálni a feldolgozás hatékonyságát.

4, koncentráció:

a dob tervezési koncentrációja a maximális koncentráció, ha a koncentráció nem felel meg a tervezési követelményeknek, a feldolgozási hatékonyság nem garantálható.

5, por, festékköd:

A hengerbe belépő kipufogógáz porkoncentrációja nem haladhatja meg az 1mg/Nm3-t, a festékköd-tartalom pedig nem haladhatja meg a 0,1mg/Nm3-t, így az előkezelő berendezés általában többszintű szűrőberendezést tartalmaz, például G4\F7 \F9 háromlépcsős szűrőmodul sorosan; Ha a henger szennyeződése, inaktiválása, eltömődése és egyéb jelenségek, amelyeket a por és a festékköd nem megfelelő kezelése okoz, nem tudják garantálni a henger feldolgozási hatékonyságát.

6, magas forráspontú anyagok

A magas forráspontú anyagok (például a 170 °C-nál magasabb forráspontú illékony szerves vegyületek) könnyen adszorbeálódnak a hengeren, a szokásos üzemmódban a deszorpciós hőmérséklet nem elegendő a teljes eltávolításhoz, ebben a hosszú távú működési állapotban , a magas forráspontú illékony szerves vegyületek nagyszámú hengert halmoznak fel a modulon, elfoglalják az adszorpciós helyet, befolyásolják a rendszer általános teljesítményét, és biztonsági kockázatokat okozhatnak, például párolást. Ilyen körülmények között magas hőmérsékletű regenerációs eljárás használható a rendszeresen észleli és magas hőmérsékletű regenerációs műveletet hajt végre a dobmodulon; Az adszorpciós teljesítmény nem garantálható, ha a magas forráspontú anyag a dobmodulhoz van rögzítve, és nem deszorbeálódik időben. Ilyen körülmények között magas hőmérsékletű regenerációs eljárás használható a dobmodul magas hőmérsékletű regenerálási műveleteinek rendszeres észlelésére és végrehajtására. ; Az adszorpciós teljesítmény nem garantálható, ha a magas forráspontú anyag a dobmodulhoz van rögzítve, és nem deszorbeálódik időben.

2 A dobmodul csere telepítési követelményei

1, molekuláris szita dobmodul törékeny termékekhez, a telepítést óvatosan kell kezelni, elkerülve a dobást, összetörést, extrudálást.

2. Ha a molekulaszita dobmodult vízbe áztatják, forduljon a gyártóhoz, és szárítsa meg a gyártó útmutatása szerint.

3. A molekulaszita dob felszerelése után javasolt a forró levegős deszorpció alkalmazása 220 ℃-on körülbelül 30 percig használat előtt.